Стол для электролобзика своими руками. Инструкция: Как сделать лобзиковый станок своими руками из электролобзика? Как из электрического лобзика сделать станок

Сделав электролобзик своими руками, получится не только приобрести практичный инструмент, но и сэкономить денежные средства: он окажется намного дешевле заводского аналога, обладая при этом полным набором функций. Самодельный электролобзик позволит создавать изделия сложной формы из дерева, пластика и других материалов, производство которых ручным инструментом в обычных условиях отняло бы много времени и сил.

Самодельный лобзик позволяет делать резы сложной формы.

Следует рассмотреть строение и последовательность изготовления простого настольного электрического лобзика, особенности сборки и порядок работы с ним.

Как устроен настольный лобзик?

Как видно из названия, данный инструмент предназначен для расположения на поверхности рабочего стола или верстака. Компактные размеры позволяют работать лобзиком как в мастерской или гараже, так и дома. Электрический лобзик является незаменимым инструментом для изготовления сложных украшений из дерева, фигурной резьбы по фанере и тому подобных работ.

Кинематическая схема привода лобзика.

Необходимо более детально рассмотреть строение настольного лобзика заводского производства. Это позволит понять основные особенности устройства и применить их в самодельной модели.

Составляющие электрического лобзика можно условно разделить на 3 части:

  • подвижная рама с пилой;
  • неподвижное основание;
  • электрический двигатель.

Принцип работы инструмента заключается в следующем: электрический двигатель вращает кривошипно-шатунный механизм, который превращает вращательные движения в возвратно-поступательные. Движения передаются подвижной раме, на которой натянута пила.

Самодельное устройство работает с использованием того же принципа. Для упрощения конструкции подвижную рамку можно заменить обычным ручным лобзиком.

Вернуться к оглавлению

Детали для электрического лобзика

При сборке электрического лобзика важно найти подходящий двигатель, который будет приводить в движение рабочий инструмент – пилу. Для такой цели отлично подходит мотор от дрели, блендера, кухонного комбайна или другой техники такого же типа.

Раму лобзика лучше делать из алюминиевой трубы.

Подвижная рама изготовляется из металлических профилей, деревянных планок или реек из прочного пластика. Наиболее удобно работать с алюминиевыми трубками квадратного сечения, так как они просты в обработке, имеют небольшой вес и значительный запас прочности.

Чтобы зафиксировать лобзик в нужном положении, для него следует изготовить надежный каркас из дерева или металла. Размеры каркаса не оказывают особого влияния на работу лобзика. Они зависят только от того, какой вариант инструмента вам нужен – компактный настольный либо полноразмерный, устанавливаемый на пол.

Стол для лобзика изготовляется из толстого листа фанеры, в котором проделывается отверстие небольшого диаметра там, где будет двигаться пилка (рис. 2).

Между корпусом и столом размещают прокладку из эластичного материала – резины или кожи, которая будет гасить вибрацию.

Существует и более простой вариант того, как изготовить самодельный электролобзик. Он состоит в том, что ручной электрический лобзик монтируется в вертикальном положении в стол-подставку, при этом его пилка крепится внатяжку к подвижным направляющим планкам – рычагам.

Вернуться к оглавлению

Сборка настольного лобзика

Конструирование самодельного лобзика начинается со сборки корпуса, который может быть выполнен из фанеры, ДСП или металла. Самая простая модель данного инструмента может обходиться и без корпуса, но в таком случае возникают сильные вибрации, которые могут значительно влиять на удобство работы. В указанном случае в лобзике делается два отверстия – одно для крепления кривошипа к инструменту, второе – для подвижной фиксации самого лобзика к столу. После запуска двигателя лобзик начинает производить возвратно-поступательные движения, способствующие распиливанию материала.

Такая пружина обеспечит нужное натяжение пилы лобзика.

Более продуманная модель включает в себя две отдельные планки, в концы которых устанавливаются гайки типа «барашек». С обратного конца планки стягиваются сильной пружиной, обеспечивающей постоянную натяжку пилы. Работает такой прибор от отдельного двигателя или, например, от дрели.

Внутри корпуса проходит вертикальная планка, которая неподвижно крепится к его дну или одной из стенок. В ней проделывают два отверстия, расстояние между которыми должно быть на 2-3 см меньше, чем длина стандартной пилки. В отверстия продевают болты или шпильки, на которые надевают планки, удерживающие пилку.

Двигатель встраивается в корпус и посредством диска с шатунным механизмом крепится к нижней планке. В качестве крышки корпуса выступает столик с отверстием для пилки.

Главный недостаток лобзика с отдельным двигателем заключается в самой замысловатой его части – кривошипном механизме. Пилка с ним совершает не только вертикальные, но и наклонные движения, что не может не сказываться на точности резки. Если требуется получить точный инструмент, то двигатель лучше заменить недорогим ручным электролобзиком заводского производства. Его крепят под поверхностью корпуса и продевают сквозь столик пилку, зажимая ее одним концом в лобзике, а другим – в верхней планке конструкции. Такая конструкция обеспечивает достаточную точность резки, приближая этот параметр к заводским моделям.

Вернуться к оглавлению

Преимущества работы электрическим лобзиком

Электролобзик позволяет очень точно делать сложные распилы.

В отличие от ручного инструмента, электрический лобзик обладает явными преимуществами, в числе которых:

  • более высокая скорость работы;
  • возможность работать двумя руками, благодаря чему возрастает точность;
  • безопасность – при правильной организации труда стационарный инструмент гораздо безопаснее, поскольку не может вырваться из рук.

Помимо этого, самостоятельное изготовление электрического лобзика позволит сэкономить деньги, так как заводские станки такого типа стоят довольно дорого.

С помощью настольного лобзикового станка в домашних условиях можно сделать мебель, красивые узорные полки и много чего еще. Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельное устройство полностью удовлетворяло требованиям, необходимо тщательно подобрать подходящую конструкцию.

Конструкция и технические характеристики

Устройство любой модели электролобзикового станка обязательно содержит:

  • пилу;
  • кривошипно-шатунный узел;
  • привод;
  • устройство натяжения пилы;
  • рабочий стол;
  • вспомогательные механизмы.

Обрабатываемый материал укладывается на рабочий стол. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим наклон поверхности. Чтобы легче было своими руками сделать разметку материала, на поверхность наносится градуировка.

Чем больше размер стола, тем длиннее рез можно выполнять. В среднем этот показатель составляет 30 — 40 см.

Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.

Кривошипно-шатунный узел преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает на пилу. В среднем частота колебаний пилки в минуту — 800 — 1000. Амплитуда движения по вертикали не более 5 см. Некоторые модели позволяют подбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.

Пилка ручного лобзика может работать с древесиной, пластиком толщиной не более 10 см, имея длину до 35 см. Для разных типов материалов и работ пилки меняются, ширина их 2 — 10 мм.

Устройство ручного натяжения крепит пилку для равномерного пиления, оно представляет собой винтовые или рессорные пружины.

Виды станков

Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:

  • с нижним суппортом;
  • с двойным суппортом;
  • на подвеске;
  • с градусной шкалой и упорами;
  • универсальные.

Самые распространенные это модели с нижним суппортом. Их станина разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. В верхней размещен модуль резки и очистки. В нижней — модуль контроля, электромотор, механизм передачи и тумблер включения. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.

Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины есть дополнительная рейка. Такие устройства хороши для создания негабаритных деталей. Они проще в монтаже, чем предыдущий вариант. Обе модели позволяют обрабатывать материал не толще 8 см. К станку прилагается рабочий стол с регулировкой угла и высоты.

Станки на подвеске не оснащены монолитной станиной, они очень подвижны. Во время обработки двигается режущий модуль, а не материал. Рабочий модуль обычно своими руками прикрепляется к потолку, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент двигается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.

Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точных работ по чертежам. Конструкция позволяет не допускать погрешности. Универсальные электролобзиковые аппараты могут выполнять несколько операций, сопутствующих резке: сверление, полировку, шлифовку.

Изготовление станка своими руками


Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — вставка качалки (2 шт.), 2 — серьга (2 шт), 3 — столик, 4,6 — винты, 5 — тяга, 7 — эксцентрик, 8 — основание, 9 — оси серег, 10 — верхнее коромысло, 11 — ось коромысла, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт), 14 — натяжной винт, 15 — стойка качалки, 16 — нижнее коромысло, 17 — короб, 18 — двухручьевой шкив, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — пластина столика, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электромотора.

В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.

Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком. Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется. Таким же образом можно сделать эксцентрик.

Чтобы изменять амплитуду движения качалки, на эксцентриковом фланце проделываются четыре круглых сквозных отверстия с резьбами, удаленные от оси на различное расстояние. Меняя место установки винта, регулируют размах движения качалки. Она представляет собой пару коромысел из дерева, прикрепленных на шарнирах к стойке. Задние концы коромысел содержат сквозные пропилы, в них вставляются винты натяжения. На концы спереди закрепляется пилка, подвижная за счет металлических шарниров. До крепления пилку вставляют в паз рабочей поверхности стола.

Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Серьги крепления не должны сильно сжиматься винтами, позволяя двигаться шарнирной оси пластины.

В сегодняшней статье мы рассмотрим крайне интересную самоделку, которая наверняка пригодится каждому самоделкину. А именно сегодня мы рассмотрим, как сделать электролобзик. Данный инструмент очень полезен в хозяйстве и сам он очень часто пригождается при постройке, каких либо самоделок. Сегодня мы рассмотрим один из самых дешёвых и доступных вариантов сборки. Самоделка будет состоять из максимально дешёвых и максимально доступных материалов, которые наверняка имеются у вас дома, а если и нет, то вы их без труда отыщите у себя в городе, ну или можно заказать у наших китайских друзей. В общем, самоделка очень интересная, поэтому давайте не будем тянуть с длинным предисловием, погнали!

Для данной самоделки нам понадобится:
- Коллекторный электродвигатель 775 класса. (такие обычно ставят на профессиональные РУ модели).
- Провода
- Какой-нибудь пластиковый маховик (большая плоская шестерня)
- ПВХ труба, внутренний диаметр которой, будет равен внешнему диаметру электродвигателя
- Уголок для ПВХ трубы
- Полотно для электролобзика
- Небольшая металлическая пластина
- Небольшая (но толстая) дощечка
- Толстая проволока (или например велосипедная спица)
- Кнопка
- Разъём питания
- Блок питания (12-24v 1-2A)
- Не большой лист ламинированной МДФ панели или фанеры

Из инструментов нам также понадобится:
- Паяльник
- Припой
- Маркер
- Термоклей
- Кусачки
- Плоскогубцы
- Круглогубцы
- Холодная сварка
- Саморезы
- Отвёртка
- Термоусадка
- Дрель и корончатое сверло (диаметром равным диаметру двигателя)

Для начала нам следует подобрать самый главный элемент конструкции, а именно это электродвигатель. В нашем случае он должен быть с большим количеством витков (такой двигатель обладает большим крутящем моментом). А также чтобы самоделка служила вам долго, следует учесть, что желательно, чтобы вал электродвигателя стоял на подшипниках, а не на втулках как это часто бывает. Также нам понадобится какой-нибудь маховик, автор самоделки для этого взял большую и плоскую шестерню, что у него была.



Надеваем наш маховик на вал электродвигателя, и так как диаметр внутреннего отверстия маховика чуть больше чем диаметр вала электродвигателя автор самоделки решил укрепить соединение небольшим кусочком холодной сварки. Такое соединение оказалось довольно крепким и надёжным. Затем к контактам электродвигателя при помощи простого паяльника припаяем два провода по 15см и заизолируем соединение термоусадкой.












После чего нам потребуется взять ПВХ трубу, внутренний диаметр которой будет равен внешнему диаметру электродвигателя. Данная труба будет выполнять роль как моторамы для нашего двигателя, так и рукоятки нашего инструмента. Также к данной трубе нам нужен один подходящий ПВХ уголок.


Для начала в ПВХ трубах нам следует проделать все необходимые отверстия. А именно на длинной трубе нам следует проделать отверстие под кнопку. Для этого маркером в удобном для вас месте оставляем метку и проделываем сквозное посадочное отверстие под установку кнопки. А на уголке нам следует проделать отверстие под установку разъёма питания (для проделывания отверстия повторяем те же действия что проделали с трубой выше).






После чего «запрессовываем» электродвигатель в ПВХ трубу, что подготовили ранее. Заметим, что двигатель должен быть установлен так чтобы был минимальный зазор между ПВХ трубой и маховиком (но сам маховик не должен касаться трубы).






Для следующего шага нам потребуется взять полотно для электролобзика (которое вы планируете использовать) и небольшая металлическая пластина. Прикладываем полотно к металлической пластине, так как это изображено ниже и обводим его по контору при помощи маркера. Затем при помощи кусачек вырезаем от металлической пластины треугольники так, чтобы в итоге в месте расширения полотна у нас остались усики.














Прикладываем полотно к пластине точно также как прикладывали ранее, и при помощи круглогубцев загибаем и прижимаем сначала усики, а затем загибаем пластину, так как это изображено ниже. Далее круглогубцами закручиваем такой же, как на фото (см. фото) «рулон».










Следующим шагом нам снова потребуется взять небольшую металлическую пластину. Эту пластину при помощи плоскогубцев загибаем так, чтобы у нас получилась «т» образная деталь с желобком внутри. Внутри самого желобка должно спокойно перемещаться полотно, которое мы ранее подготовили.






После чего возьмём не большую, но широкую дощечку с размерами примерно как на фото ниже. Затем в указанном месте (см. фото) при помощи корончатого сверла проделываем сквозное отверстие таким диаметром, чтобы в нём надёжно сидела ПВХ труба с электродвигателем.








К только что изготовленной заготовке в указанное на фото место прикладываем очередную металлическую пластину. Металлическая пластина должна быть по ширине и длине чуть больше чем та «Т» образная деталь, что сделали ранее. Затем прикладываем «Т» образную деталь к пластине, что уже лежит на дощечке и, просверлив отверстия, прикручиваем эти пластины к дощечке при помощи саморезов.








Затем нам потребуется взять толстую и жесткую металлическую проволоку или, например велосипедную спицу. И из этой спицы нам следует изготовить своего рода шатун (см. фото). Данная деталь должна соединять полотно и маховик так, чтобы при вращении маховика полотно перемещалось «туда и обратно». У вас должна получиться деталь примерно такая же, как изображена на фото, ниже.






После чего устанавливаем «шатун» сначала на полотно, а затем устанавливаем ПВХ трубу с электродвигателем на своё место (к дощечке, так как на фото ниже). И второй коней «шатуна» в отверстие маховика. Вращая рукой, маховик проверяем работоспособность механизма.










Переходим к электронной части самоделки. А именно устанавливаем кнопку. Припаиваем к кнопке один провод от электродвигателя, а второй провод просто отрезок 5-6см. Вставляем кнопку в своё посадочное отверстие и закрепляем её при помощи термоклея. Затем просунув провода через уголок, установим сам уголок на пластиковую трубу, так как это изображено ниже.








Затем нам следует установить разъём питания. К самому разъёму припаиваем провода, идущие от электродвигателя и от кнопки (провода следует просунуть через посадочное отверстие для разъёма), и наконец, установим и закрепим разъём питания на своём месте при помощи термоклея.








Ко второму концу уголка вставляем отрезок той же ПВХ трубы. Длина трубы должна быть такой, когда мы поставим конструкцию на стол, сама ручка должна стоять ровно параллельно столу. После чего нам потребуется взять какой-нибудь не большой лист ламинированной МДФ панели или фанеры, главное чтобы она хорошо скользила по поверхности. Из взятой вам панели вырезаем похожую заготовку, что на фото ниже и соединяем её с нашим механизмом при помощи термоклея, а в месте, где она соединяется с деревом, закрепляем при помощи саморезов.














Всё готово! В итоге у нас получился очень полезный инструмент, который точно пригодится вам в хозяйстве! Осталось подключить блок питания и протестировать, испытание самоделки вы можете видеть ниже.

С детства нам знакома технология выпиливания лобзиком. Принцип простой – неподвижная деталь размещается на подставке с технологическим вырезом, распил производится за счет перемещения пилки. Качество работ зависит от твердости рук и умения работника.

Таким способом можно буквально вырезать кружева из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный. Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.

Простая конструкция из прошлого века

Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.

Станок состоит из основных частей:

  • станина (А)
  • рабочий стол (Б) с прорезью для полотна
  • система рычагов (В) для удержания пильного полотна
  • маховик (Г), который является первичным шкивом привода
  • кривошипно-шатунный механизм (Д), совмещенный с вторичным шкивом привода, и приводящий в движение рычаги (В)
  • педальный узел (Е) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (Г)
  • натяжитель пильного полотна (Ж)

Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).

При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.

Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).

От механического лобзика до электрического один шаг

Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.

Можно воспользоваться домашним электроинструментом. Например – шуруповертом с регулятором скорости вращения.
Используются материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь – станина. Ее лучше изготовить из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм.

Все соединения делаем на шурупах по дереву, места стыков можно промазать клеем ПВА. Из того же материала собираем опорный постамент для штанги рычагов. Конструкция опоры не должна иметь люфтов, от ее прочности зависит последующая точность работы всего станка.

Лобзиковый станок является высокоточным оборудованием, предназначенным для обработки заготовок различной сложности, выполненных из разных материалов. Чтобы грамотно подобрать устройство, необходимо изучить его конструкцию и ознакомиться с некоторыми полезными рекомендациями.

В основном лобзиковый станок einhell, как и его конкуренты, применяются для следующих целей:

  • Обработка сложных контуров из заготовок;
  • Резы на внутренних поверхностях материала, не затрагивая внешние контуры;
  • Изготовление мебели;
  • Производство музыкальных инструментов;
  • Создание всевозможных заготовок на основе древесины.

Помимо древесины даже собранный лобзиковый станок своими руками способен работать по пластику, керамике, оргстеклу, поликарбонату и ряду других материалов. Но все же основной материал, с которым приходится сталкиваться лобзиковым станкам, это дерево. С этой задачей отлично справляются станки Макита.

Конструкция

Изучая станок лобзиковый кратон wmss 11 01 или его конкурентов в лице Макита, Бош, Экскалибур с целью собрать подобное устройство своими руками, можно сказать, что конструктивно все они выглядят примерно одинаково.

Если вы решите сделать самодельный лобзиковый станок, в будущем оснастить его модулем ЧПУ, то изготовление лучше начать с изучения конструкции заводских моделей.

Основными конструктивными элементами станка являются:

  • Рабочий стол;
  • Электропривод;
  • КШМ (кривошипно-шатунный механизм);
  • Пильный инструмент;
  • Натяжной механизм;
  • Вспомогательные элементы;
  • Модуль ЧПУ.


Если взять для примера такие станки как Макита, Proxxon, Dewalt, Hegner, Holzstar, Excalibur, DKS 502 Vario, Dremel или WMSS 11 03, конструктивно они будут близки друг к другу. Но ориентировочная цена — от 6-10 тысяч рублей. Потому выбор нужно основывать на технических параметрах и ваших личных потребностей.

  1. Рабочий стол служит для размещения обрабатываемых заготовок. Целый ряд станков предлагаются с поворотными механизмами для стола, что позволяет оператору по необходимости менять углы наклона, производить наклонную обработку деталей. Выполняя самодельный лобзиковый станок, стоит подумать про градуирование для упрощения разметки. От размера стола зависят размеры заготовки, с которой вы сможете работать. Потому выбор основывайте на том, с какими материалами предстоит иметь дело. Стандартный стол имеет ограничение по длине до 30-40 см.
  2. Привод отличается по мощности. Такие производители как Макита, Hegner, Dremel, Dewalt, WMSS 11 03, Proxxon, Holzstar, Excalibur, DKS 502 Vario предлагают широкую линейку станков, каждый из которых отличается различными мощностями привода, нюансами модуля ЧПУ и пр.
  3. КШМ. Этот механизм передает вращательный момент от электропривода на пилу станка. Вертикальное перемещение пилки может составлять 3-5 мм при скорости до 1000 колебаний за 1 минуту. Некоторые станки, в число которых входит Makita, Excalibur, WMSS 11 03, Dremel, Dewalt, Hegner, Holzstar, DKS 502 Vario оснащаются функцией регулировки частоты пиления. Это позволяет адаптировать станок под конкретный тип распиливаемого материала.
  4. Пилка. При длине 20-35 см, она способна распилить заготовку толщиной 10 см. Пилы различаются по размерам и материалам изготовления. Выбор основывается на то, какие по плотности и характеристикам материалы необходимо распилить.
  5. Устройство натяжения. За счет него пилка получает необходимое натяжение в рабочих точках. В зависимости от модели, устройство основывается на пружинах или рессорах.
  6. Вспомогательные элементы — это в первую очередь пылеотсос. Если вы решили изготовить самодельный лобзиковый станок, рекомендуем предусмотреть данный функционал. Его можно организовать с помощью обычного пылесоса.

Обычный электролобзик порой вполне способен заменить станок лобзикового типа. Электролобзик — это не стационарный агрегат, а ручной инструмент. При этом у электролобзика обширная сфера применения. Для бытовых потребностей его может хватить с головой. Если же для работы в мастерской, гараже или на производстве требуется максимальная точность распила, тогда вместо электролобзика лучше приобрести полноценный станок. Еще лучше — с ЧПУ. Модуль ЧПУ обеспечит автоматизацию процессов. Через ЧПУ задаются необходимые программы, станок самостоятельно обрабатывает заготовки по заданному алгоритму.

Электролобзик иметь ЧПУ не может, поскольку относится к категории ручного электроинструмента. Стационарный агрегат во многом лучше, потому часто выбор падает в его сторону. Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей станков Макита, Proxxon, Dremel, Hegner, Dewalt, Excalibur, Holzstar, WMSS 11 03, DKS 502 Vario и пр.

Критерии выбора

Когда на рынке представлены такие станки так Makita, Dremel, Holzstar, Dewalt, Proxxon, Hegner, DKS 502 Vario, WMSS 11 03, выбор осложняется именно широким ассортиментом. Чтобы несколько упростить выбор, тщательно продумайте ваши требования относительно станка.

Опираясь на них, вы сможете понять, подойдет ли вам лобзиковый станок scheppach deco flex, а может и вовсе предпочтете самодельный лобзиковый станок.

  1. Мощность. Оборудование Dewalt, Hegner, Makita, Proxxon, Dremel, WMSS 11 03 предлагается в различном исполнении — от бытовых до профессиональных. Выбор в пользу профессиональных устройств с современным ЧПУ стоит делать специалистам, которые регулярно эксплуатируют оборудование. Мощность таких устройств составляет от 1 кВт. Параметры мощности бытовый моделей от Dewalt, Proxxon, Makita, Hegner, Dremel находится в пределах 500-950 Вт. Мощность влияет на глубину среза и продолжительность безостановочной работы. Вам стоит выбрать более мощную модель даже для бытового применения, поскольку у них есть запас по долговечности.
  2. Вес. Чем мощнее будет выбранный агрегат Dremel, Dewalt, Makita, Proxxon, Hegner или WMSS 11 03, тем больше веса в нем окажется. Поскольку это не ручной инструмент, актуально брать увесистые устройства. Они образуют меньше вибраций, обеспечивая необходимое качество обработки.
  3. Скорость. Здесь скорость определяется в ходах за минуту. Большинство станков фирм Makita, Proxxon, Hegner, Dremel частота находится в пределах 0-3500 единиц. Промышленные модели обеспечивают повышенную скорость хода, что гарантирует высокоточную обработку.
  4. Личные ощущения. Выбирая станок, обязательно опробуйте его. Так вы поймете, насколько комфортно окажется с ним иметь дело.
  5. Регулировка частоты хода. Современные станки Dremel, Proxxon, Makita, Hegner, Dewalt обязательно включают в перечень доступных функций возможность регулировки. Только диапазон регулировок у каждой модели свой. Опирайтесь от материалов, которые предстоит распиливать. Чем разнообразнее планируются заготовки, тем шире выбирайте диапазон настроек. В этом плане удобны модели с ЧПУ. Их настраивают под конкретный материал, что позволяет во время распила практически не принимать участие в операциях. Это главное достоинство ЧПУ, за которое многие готовы отдать большие деньги.

Перед тем как сделать лобзиковый станок своими руками, опираясь на чертежи и видео, либо приобрести продукцию Makita, Proxxon или станок WMSS 11 03, тщательно продумайте свои действия.

Самодельные агрегаты местами хороши, но до уровня станков Макита им далеко. Фирма Макита зарекомендовала себя с очень хорошей стороны. Множество агрегатов от Makita получают многочисленные положительные отзывы, хвалебную критику от экспертов. Да, помимо Макита на рынке есть ряд других фирм, о которых мы говорили.

Выбирать вам, будет ли это станок от Макита, либо вырезать заготовки решите на станках Proxxon, Bosch. Некоторым и вовсе проще сделать устройство своими руками, чем платить за, безусловно, качественный продукт Макита.